鋼鐵（工礦行業）超低排放改造一體化系統解決方案

  自2019年4月《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》發布以來，拉開了鋼鐵為主的工業企業超低排放的序幕，并確定了鋼鐵企業超低排放時間表，這幾年不少鋼企實施了一系列超低排放改造工程，也取得了一定的成績，如今距離2025年超低排放最后完成時間已經過半，但依舊還有不少企業在超低排放改造工作存在明顯“短板”，尤其是無組織排放管控方面，依然與超低排放的要求差距較大。

  企業超低排放改造效果不佳的原因

  一方面，很多企業在踐行超低排放改造時，誤把無組織排放治理等同于建設物料封閉大棚、封閉皮帶通廊、霧炮、集塵罩等治理工程，這些只是對鋼企無組織排放控制的基本要求，離實現超低排放還有較大差距。

  另一方面，對于鋼鐵企業而言，由于生產流程和工序復雜多樣等現實原因，要想真正做好無組織排放管控，確實有一定的難度。主要體現在這幾個方面：

  ①治理環節多，難度大。鋼鐵企業由于無組織排放存在著排放源眾多、分布散、等特點，導致很多企業治注重料場封閉等重點項目的治理，對其他的無組織排放源重視程度不夠，只采用簡單的治理措施或者不做治理，無法有效抑制無組織排放；

  ②配套設施未及時運轉，導致效果差。很多企業雖然配套了無組織排放治理設施，也做了一些治理，但是因為無組織排放具有陣發性，很多企業出于節省成本考慮，或擔心影響生產等因素，經常停運無組織排放治理設施，導致治理效果差。

  ③無組織排放治理缺乏有效監管。無組織排放治理設施由于規模小、數量多，絕大多數企業未配套監控系統，無法有效判斷治理設施是否在正常運行、運行效果是否良好，治理效果難以判斷。

  無組織排放超低改造的有效措施

  綜上所述，鋼鐵企業想要做好超低排放，無組織排放管控治理關鍵。首先，企業要建立好無組織排放源清單，對每一處污染源實時監測，隨時了解每個污染源的排放狀況；其次，要根據不同的污染源，因地制宜采取有效的治理措施，同時，要借助科學化手段，治理設備能夠與監測系統聯動，一旦發現排放濃度超標，能夠立即自動啟動治理；最后，搭建無組織排放管控治一體化平臺，對廠內無組織排放源、所有治理設備以及監測監控設施進行集中管理，記錄并保存抑塵、除塵、清洗等無組織排放源相關生產設施運行情況，以及顆粒物監測數據和監控視頻歷史等各類數據，真正做到對全廠無組織排放情況精確了解，統一管控。

  九九智能環保自主研發的無組織排放管控治一體化平臺，包括無組織排放在線監測系統，并配合智能霧炮、霧樁、干霧系統、袋式除塵、智能洗車機等各種除塵設備進行精準降塵除塵，無組織排放檢測系統→管控治系統平臺→除塵設備形成一套完成的閉環控制系統，實現全廠全部無組織排放源的智能化監測、治理和系統化管控，不僅能提高無組織排放治理的有效性和精確性，又能在滿足治理要求的同時減少設施的無效運行，降低環保治理設施運行成本，全面提升企業無組織排放治理自動化、無人化和智能化的快速精準管控水平。